玻璃反应釜的密封操作方式和密封泄露的应对措施

　　反应釜的密封操作方式有两种，填料密封和机械密封。市场上的玻璃反应釜采用的大都是机械密封。

　　填料密封是旋转压紧螺栓时压盖压紧填料，使填料变形并紧贴在轴表面上，达到密封目的。在化工生产中，轴封容易泄漏，一旦有毒气体溢出会污染环境，甚至发生事故，因而需要控制好压紧力。填料的弹性变形要大，使填料紧贴转轴，对转轴产生收缩力，同时还要求填料有足够的圈数。

　　机械密封是由动静环、弹簧加荷装置及辅助密封圈四个部分组成。由于弹簧力的作用使动紧紧压在静环上，当轴旋转时，弹簧加荷装置及动环等零件随轴一起旋转，而静环则固定在座架上静止不动，动环与静环相接触的环形密封*面阻止了物料的泄漏。

　　当玻璃反应釜填料密封和机械密封出现泄露问题时的应对措施：

　　一、玻璃反应釜的填料密封泄漏

　　1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度;

　　2、调整油环位置，清洗油路;

　　3、压紧填料，或更换填料;

　　4、修补或更换。

　　二、玻璃反应釜的机械密封泄露

　　1、更换摩擦副或重新研磨;

　　2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量;

　　3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力;

　　4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm;

　　5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副;

　　6、调整、检修使轴的窜量达到标准;

　　7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。

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